nbsp; 措施◆确保左右弯曲高度正确。◆修正磨损后的定位销和定位板，◆减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度。◆改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。
C，弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状。
措施◆弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2tt材料厚度R弯曲半径)◆改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。
D靠近弯曲线的孔容易产生变形。措施◆在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值
X≥(1.5—2.0)tt弯曲板料厚度
◆在弯曲部
位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。
11.零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄
A弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径
B多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法。
C采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。
12.拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防
原因：凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹措施◆加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。
13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
