状不合格的原因A，材料的回弹造成产品不合格减少回弹的措施◆选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料。◆增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；◆弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；◆
若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使的凸凹模间隙等于最小料厚。◆增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积。◆采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。
B定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器。
C在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格。
D，模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
7.弯曲件弯曲部位产生裂纹(弯曲变形区的内应力超过材料的强度极限)
A消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，◆减小弯曲变形量◆清除此区域的毛刺
◆有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧。
B弯曲工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直。
C弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大。
D弯曲坯件表面要光洁，无明显的凸起及疤痕。
E弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹。
F弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。
8.弯曲件在弯曲过程中的偏移
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大
