sp; 在高窟河厂房，记者看到，在医废的加工过程中，几乎采用纯机械化，只有在筛检过程中，有少许几名工人在协助作业，每天从四面而来的医废，在经过消杀、风选、破碎、水浮、去纸、静电分离橡胶及铝盖、融化造粒等环节后，生产出纯净透明的工业级再生塑料颗粒。
“我们是国内唯一一家利用可回收医废循环生产医废包装成品的企业，其他同类企业基本都是在卖加工出来的原料。”罗海舟透露，也正因如此，公司采用“置换”方式从目前签约合作的4000多家医疗机构回收医废。
按照现行的置换标准，大约是2吨医废再生成品（医疗专用包装袋、医用锐器盒等）置换医院10吨的医废，而除了置换的部分，还能剩余80%的颗粒原料。
记者从该厂近半年的出货单看到，这些剩余的颗粒原料基本上卖给了家庭卫生洁具及衣架生产等企业，而按照监管规定，颗粒原料的流向均须报备环保、食药监等部门。
3。垃圾分类打基础
培训全市医务人员医废分类操作
能够迅速地从省内6个城市的4000多家医疗结构收运医废，集中在惠州“变废为宝”，在罗海舟看来，最大的秘诀在于“垃圾分类很到位”。
“包括惠州、佛山等多个城市，我们都通过卫计部门与各家合作医院建立了联系。”罗海舟说，在卫计部门的监督下，2014年他们联合惠州市宝业医疗污物处理公司对惠州各医院的医务人员进行了医废分类操作培训。
当然，若是医院医务人员不按垃圾分类处理，医废回收企业是可以拒收的。
“这是5月我们发给博罗一家医院的通告。”罗海舟打开手机向记者出示了一份带有图片文字说明的报告，写着“混杂带有针头的滴管，拒收货，该批次货物交由惠州宝业医疗污物处理有限公司处置。”
对医废回收的每一步，也都是在卫计部门监督下进行，收运人员一旦发现现场回收品里面有污染物，就拍照通
